Variadores de frecuencia Triol AT27 en la industria metalúrgica
La amplia variedad de procesos tecnológicos en la producción de productos metalúrgicos impone diferentes requisitos a los equipos involucrados. En la producción de productos metálicos, los procesos más importantes son la preparación de minerales, la producción de coque, la fundición de minerales, la fundición de metales y la laminación.
El uso de un variador de frecuencia de medio voltaje es posible en cada una de las etapas anteriores, pero en nuestra opinión, los requisitos más altos se colocan en los variadores de frecuencia involucrados en la etapa final de producción - laminación. Es el control del accionamiento del rodillo en un laminador lo que determina en gran medida la calidad del producto final y su surtido.
A pesar de su propósito común, los trenes de laminación difieren en diseño, método de laminación y características operativas.
Laminadores
Según el producto que produzcan, los trenes de laminación se pueden dividir en:
- molinos de dientes (molinos florecientes, molinos de desbastes);
- molinos de palanquilla;
- molinos de rieles y vigas;
- secciones (secciones pesadas, medianas y pequeñas);
- molinos de alambrón (para la producción de alambrón);
- laminado de placas (para hojas gruesas, medianas y delgadas);
- laminado de tubos;
- laminadores de ruedas y neumáticos;
- molinos para tipos especiales de productos laminados.
Los principales mecanismos de los trenes de laminación son los rodillos de los soportes de trabajo.
Los accionamientos de rodillos se pueden dividir según el sentido de giro en:
- irreversible;
- reversible.
y el número de motores:
- monomotor;
- bimotor.
Nuestros retos
1. Un proceso ininterrumpido.
2. Integración con el sistema de control de procesos.
3. Prolongación de la vida útil.
4. Inversión del sentido de rodadura y posicionamiento del husillo.
5. Optimización del consumo energético y compatibilidad electromagnética.
6. Funcionamiento en entornos con mucho polvo y polvo conductor.
7. Funcionamiento eficiente en modo bimotor.
8. Colocación en espacios reducidos.
9. Adaptable a las posibilidades de ventilación local y mantenimiento del equipo.