Triol AT27 drives inversores de frequência na indústria metalúrgica
A grande variedade de processos tecnológicos na produção de produtos metalúrgicos impõe diferentes exigências aos equipamentos envolvidos. Na produção de produtos metálicos, os processos mais importantes são a preparação do minério, produção de coque, fundição de minério, fundição de metal e laminação.
O uso de um drive inversor de frequência de média tensão é possível em cada uma das etapas acima, mas, em nossa opinião, as mais altas exigências são colocadas nos drives inversores de frequência envolvidos na etapa final de produção - laminação. É o controle do acionamento de rolos em um laminador que determina em grande parte a qualidade do produto final e seu sortimento.
Apesar de seu propósito comum, os laminadores diferem no projeto, no método de laminação e nas características operacionais.
Laminadores
Dependendo do produto que eles produzem, laminadores podem ser dividos em:
- moinhos de engrenagem (moinhos de floração, moinhos de placas);
- moinhos de biletes;
- moinhos de trilhos e vigas;
- seções (seções pesadas, médias e pequenas);
- moinhos de fio-máquina (para produção de fio-máquina);
- laminadores de chapas (para chapas grossas, médias e finas);
- laminadores de tubos;
- laminadores de rodas e de pneus;
- laminadores para tipos especiais de produtos laminados.
Os principais mecanismos dos laminadores são os rolos das bancadas de trabalho.
Os acionamentos dos rolos podem ser divididos de acordo com a direção de rotação em:
- não reversível;
- reversível.
e o número de motores:
- monomotor;
- bimotor.
Nossos desafios
1. Um processo ininterrupto.
2. Integração com o sistema de controle de processo.
3. Prolongamento da vida útil.
4. Inversão do sentido de rolagem e posicionamento do fuso.
5. Otimização do consumo de energia e compatibilidade eletromagnética.
6. Operação em ambientes com alta poeira e poeira condutora.
7. Operação eficiente em modo bimotor.
8. Colocação em espaços confinados.
9. Adaptável à ventilação local e possibilidades de manutenção do equipamento.
O algoritmo de avanço cinético garante o funcionamento estável dos drives inversores de frequência da Triol no caso de queda profunda e desequilibrada da tensão de alimentação, e mesmo quando a tensão de alimentação é completamente perdida.
No modo de amortecimento cinético, a capacidade de manutenção do drive inversor de frequência é mantida utilizando parte da energia cinética do mecanismo rotativo, com o subsequente retorno instantâneo ao modo de operação definido do mecanismo na restauração do fornecimento de energia. O tempo de operação do conversor de frequência neste modo para acionamentos de rolo de suporte pode ser de 5-10 períodos da tensão de rede.
Osciloscópio da operação da Triol VFD quando a tensão de alimentação falha:
O bypass da célula de potência garante o funcionamento contínuo do drive inversor de frequêncial, mesmo que parcialmente danificado. A Triol Corporation oferece uma solução de bypass altamente confiável para uma célula de potência com falha em menos de 4 ms. Isto é possível graças à tecnologia exclusiva e patenteada HOpCoD™. O bypass rápido e confiável das células de potência permite que o drive inversor de frequência permaneça operacional, restaurando rapidamente o torque e a velocidade dos rolos no laminador, evitando assim paradas do processo sem comprometer a qualidade do produto acabado.
A redundância dos ventiladores permite que o drive inversor de frequência permaneça operacional mesmo que até 50% de todos os ventiladores falhem. A redundância total dos ventiladores é fornecida no sistema de ventilação. Em caso de falha do ventilador, o ventilador restante em operação garante que o excesso de calor seja removido.
Sob cada ventilador há uma unidade de persiana gravitacional, que é aberta pelo fluxo de ar quando o ventilador está em funcionamento. Se um dos ventiladores falhar, as grelhas de gravidade se fecham, permitindo que o ar de resfriamento circule como previsto.
A integração com sistemas automatizados de controle de processo é assegurada por entradas/saídas binárias e analógicas, assim como portas de comunicação serial com protocolos Ethernet, Modbus RTU, e Profibus (opcional). Os drives inversores de frequência AT27 são adaptados para operar em conjunto com um sistema de controle de processo para fornecer a funcionalidade completa dos acionamentos de rolos de suporte do laminador:
- controle de economia de energia do acionamento de roletes;
- eliminação das cargas de choque do metal laminado ao passar pelo suporte;
- fornecimento de algoritmo de esqui ("flexão para baixo" e "flexão para cima") do início de uma placa introduzida no suporte;
- garantia do modo mestre-escravo para os suportes de duplo acionamento;
- enrolamento reverso da chapa;
- posicionamento do fuso.
O controle vetorial com limitação de torque proprietária e algoritmos de controle de velocidade do motor em drives inversores de frequência Triol fornece proteção confiável do motor contra sobrecarga do motor e quebra do eixo, torque inicial especificado, resposta rápida às mudanças de carga no eixo do motor sem perda da velocidade definida e manutenção precisa da velocidade definida.
Partindo de uma corrente abaixo da corrente nominal, permite o uso do motor e de cabos de força do drive inversor de frequência com uma seção transversal menor, reduz o desgaste e prolonga a vida útil do acionamento de rolos de suporte, reduzindo conseqüentemente os custos de implementação, manutenção e reparo do laminador.
Se uma folha de metal laminado entrar nos rolos, o drive inversor de frequência mantém a velocidade definida do rolo, compensando quaisquer cargas de choque, limitando assim o desgaste do equipamento e garantindo a qualidade e espessura de laminação necessária da folha.
Algoritmo de limitação de torque
A aplicação e liberação do freio no ponto de ajuste do limite de torque de 200% sem bloco de eixo
A inversão e posicionamento do fuso proporciona a opção de mudar o sentido de laminação no moinho, reduzindo assim o tamanho do moinho e aumentando sua produtividade. Ele garante que o fuso seja posicionado na posição especificada para a troca de rolos, trabalhando com precisão a troca de velocidade dos rolos durante o posicionamento.
A conversão de dupla potência nos drives inversores de frequência Triol AT27 elimina os efeitos negativos de queda de tensão da rede, flutuações e assimetrias.
Os drives inversores de frequência de média tensão Triol AT27 são totalmente compatíveis com IEEE 519 sem a necessidade de filtros de entrada adicionais e compensadores de potência reativa.
Espectro harmônico da corrente de entrada do AT27
O THD total do sorteio atual é inferior a 5%.
O algoritmo de controle vetorial com otimização do fluxo magnético do drive do motor do rolo de suporte reduz o consumo total de energia do motor e, juntamente com a otimização do processo, leva a uma redução no custo dos produtos produzidos.
O gráfico apresenta o resultado da medição da potência aparente em diferentes frequências com a corrente nominal.
Diminuição do consumo de energia
A linha Triol AT27 MV com proteção IP66 (NEMA4) é a solução para aplicações com alta e constante teor de poeira condutora. O drive inversor de frequência possui um duto de resfriamento específico, que garante uma operação segura e sem falhas do drive de frequência, mesmo nas condições mais difíceis.
O algoritmo mestre-escravo permite sincronizar a operação dos dois drives de rolos no mesmo suporte, através de um canal de controle do ACS (sistema de controle automático), o que não só permite que as cargas sejam distribuídas uniformemente entre os rolos, mas também estabelece a diferença de velocidade necessária para a compensação necessária da curva quando a folha é introduzida no suporte.
A linha Triol AT27 VFD ED tem as menores dimensões do mundo entre os drives inversores de frequência de classe a 6-11 kV!
Os inversores de frequência da linha AT27 ED economizam não poucas dezenas de centímetros, mas em média 25-30% da área ocupada pela VFD.
O projeto modular do AT27 VFD permite que os filtros de ar sejam limpos e substituídos sem parar o acionamento, garantindo ao mesmo tempo a segurança do pessoal e minimização dos tempos de reparo pelo projeto avançado e a intercambialidade das células de potência.
A localização dos ventiladores de resfriamento exclusivos no teto facilita a dispersão do calor do Triol VFD por meio de conexões de dutos diretamente no teto do drive ao redor dos ventiladores. O calor gerado pelo acionamento durante a operação não aquecerá a sala, mas será dissipado imediatamente, garantindo assim uma operação longa e sem problemas na unidade.
Triol VFD - uma solução confiável e econômica!
